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項目質量管理

六個階段：概念、計劃、開發、驗證、發布、生命周期管理（每個階段均進行相應的質量監控）；四個決策評審點：概念評審CDCP、計劃評審PDCP、可獲得性評審ADCP、生命周期結束評審LDCP（關注產品的市場定位及盈利情況）；六個技術評審點：產品需求和概念、需求分解和規格、總體方案、工程圖紙、樣機、小批量。

生產過程質量管理

多樣的檢驗方式相互配合

自檢

專檢

巡檢

互檢

首檢

末件

根據生產條件的變化適時進行首檢檢驗

班次變更

品種更換

工藝參數變化

操作員更換

裝備維修

非計劃生產中斷

過程分層審核

保證過程質量穩定受控

質量激勵管理辦法

保證過程質量穩定受控

持續改善

建立管理機制

1

每月定期召開質量例會
2

按照8D分析的步驟，分析/處理質量問題
3

聚焦top5產品質量問題，制定改進措施/跟蹤質量改進效果
4

PDCA 循環改進 (計劃、執行、檢查、處理)
5

建立歷史質量數據庫，定期回顧和水平展開分析，固化改善效果，避免質量問題的重復發生

質量分析工具的應用

QC 7 tools

柏拉圖、魚骨圖、趨勢圖、層別法、檢查表、控制圖、直方圖
MSA（測量系統分析）
SPC（統計過程控制）

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